有機(jī)硅壓敏膠在使用的過(guò)程中，相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)是要了解的，那么有機(jī)硅壓敏膠主要技術(shù)指標(biāo)有哪些？接下來(lái)有機(jī)硅壓敏膠廠家就來(lái)為大家介紹相關(guān)的知識(shí)，一起跟著這篇文章來(lái)了解一下。

　　注：配膠比例，按原膠：稀釋劑：BPO ＝ 100：65：1.5－2.0進(jìn)行配比，經(jīng)90℃*2min除溶劑，160℃*6min固化；測(cè)試條件：溫度25℃、濕度55－65%，PET膜厚38um,干膠厚度在22－25um。

　　適用范圍

　　作為壓敏黏合劑可以用傳統(tǒng)的高溫膠帶涂敷設(shè)備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學(xué)性，也可應(yīng)用于印刷線路板電鍍工藝過(guò)程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過(guò)程中遮蔽需保護(hù)部分，以及電子、電氣等產(chǎn)品絕緣包扎固定等。

　　由于基材、涂敷設(shè)備、固化周期和所需特性等因素的不同，固化劑（可用過(guò)氧化物類如BPO或DPP，推薦用BPO)的加入量為膠水量的1.5～2.5%。為了保證固化劑和膠粘劑的***混合，首先將其完全溶解于溶劑然后再加入到膠液，攪拌混勻。同時(shí)，在涂布上機(jī)前應(yīng)再用180目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾一次，以防止色膏或其它雜質(zhì)顆粒的混入。

　　使用固化劑可以加快固化速度或允許在低溫下固化，還可以提高粘合劑的內(nèi)聚強(qiáng)度，提高其在基材上的附著性能。混合配制后的過(guò)氧物分散液只能使用一到兩天，這是因?yàn)檫^(guò)氧化物在溶劑中會(huì)很快失去其活性。在混合過(guò)程中膠粘劑和過(guò)氧化物的充分分散是保證成品使用效果一致性的必要條件。

　　SH916系列粘合劑可以用傳統(tǒng)的膠帶涂敷設(shè)備直接涂布，在涂敷前可以進(jìn)一步用相溶的溶劑如甲本、二甲本兌稀，工作液濃度以35%左右為宜，具體可根據(jù)各自的設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)來(lái)定。涂布使用溶劑時(shí)必須保證通風(fēng)良好，并請(qǐng)遵守溶劑供應(yīng)商的安全預(yù)防措施和相關(guān)法規(guī)。

　　在某些應(yīng)用中，由于膠粘劑與背襯材料的結(jié)合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進(jìn)行固化，固化條件取決于設(shè)備的性能、基材類型及所使用的配方。

　　表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進(jìn)入固化區(qū)硫化時(shí)粘合劑中沒(méi)有溶劑存在；160-170℃*6min，通過(guò)熱固化使其粘合力、內(nèi)聚強(qiáng)度以及初粘力進(jìn)一步加強(qiáng)。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長(zhǎng)度、溫度和效率，固化劑的類型以及所使用的底材的類型，同時(shí)必須在設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)確定該條件。

　　如果設(shè)備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時(shí)間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時(shí)間內(nèi)達(dá)到膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。

　　包裝和儲(chǔ)運(yùn)：裝入清潔干燥的200kg鐵桶中，加蓋密封。室溫（0～35℃）下貯存，儲(chǔ)存期為6個(gè)月（超期檢驗(yàn)合格，仍可使用）防止陽(yáng)光直接照射，按易燃品貯運(yùn)。

　　以上就是為大家介紹的有機(jī)硅壓敏膠主要技術(shù)指標(biāo)，希望對(duì)大家有所幫助。通過(guò)以上的了解，相信大家會(huì)更加的了解有機(jī)硅壓敏膠。如需了解更多關(guān)于有機(jī)硅壓敏膠知識(shí)可以閱讀《有機(jī)硅壓敏膠可以和哪些產(chǎn)品膠接[今日推薦]》